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5G編織出工業互聯網不插一根網線洗衣機自動“煉成”

時間：2022-08-17 06:00:02 類型：全屋定制瀏覽量：7508

工業互聯網，是推動制造業轉型升級的關鍵抓手。

　　在美的洗衣機荊州產業園，這里的“5G全連接工廠”與眾不同，廠房內錯綜復雜的管線不見了，上千臺機器設備全部由“5G信號”連接控制，沒有接一根實體網線，讓家電智造煥然一新。

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　　“5G+工業互聯網”，是工業互聯網創新發展的主戰場。隨著示范產線、智慧工廠等應用場景持續拓展，湖北正加速工業互聯網落地，“5G+工業互聯網”正從“樣板間”向“商品房”逐步轉變，讓制造更“聰明”、生產更“智慧”。

　　快10秒下線一臺洗衣機

　　7月26日，步入美的洗衣機荊州產業園一號廠房，映入眼簾的是1.5萬平方米的鈑金智能制造車間，這里主要為美的和小天鵝品牌洗衣機生產滾筒、干衣機鈑金件。

　　整潔的灰色地板上，5臺并排的白色沖壓機床“打頭陣”，它們由送料履帶機串聯在一起，無需人工操作，動作卻整齊劃一，切料、打孔、沖壓“一氣呵成”，將一塊塊鍍鋅鋼板塑造成洗衣機“前封門”形狀。

　　為適應家電柔性制造需要，車間為每臺沖壓機床都配備了“自動換模車”，可隨時根據訂單需要實時調整模具，讓機床生產不同型號的洗衣機“前封門”。

　　“更換模具只需5分鐘，這是行業內快的速度。”美的洗衣機荊州產業園技術專家介紹，沖壓機床模具重量從2噸至8噸不等，傳統工廠主要靠叉車更換模具，由于調整模具角度對工人操作要求高，一般需要30分鐘才能完成模具更換。“自動換模車”則替代了人工叉車，實現精準對位、快速換模。

　　洗衣機“箱體”沖壓機床“塊頭”更大，4塊鋼板料片經沖壓、折彎、鉚接等工序，被機械臂、懸掛鏈傳送運輸，與“前封門”完成組裝后直達洗衣機總裝生產線。

　　“我們沒有斷點物流，這是以家電為代表的離散型制造業一次大膽嘗試。”美的洗衣機荊州產業園技術專家表示，一臺洗衣機由200多個零部件組成，傳統洗衣機工廠總裝生產線與鈑金、注塑、電子等零配件生產線之間是“割裂的”，相互之間生產節拍不同步，導致多余的零配件占用庫存、消耗轉運人力。

　　在美的洗衣機荊州產業園，一號廠房內的鈑金生產線與總裝生產線已實現“線連線”，二號廠房的注塑生產線、三號廠房的電子設備生產線，則通過由懸掛鏈構成的“空中連廊”，以“云物流”方式與總裝生產線鏈接到一起。“這就像江河匯成大海一樣，讓家電制造順暢無阻。”

　　美的洗衣機荊州產業園于2021年3月啟動建設，是美的集團洗衣機事業部10年來新建設的個生產基地，也是繼無錫、合肥之后的國內三大生產基地之一。洗衣機“5G全連接工廠”由美的、中國移動、華為三方聯合打造，總投資50億元，規劃年產能為2200萬臺。今年4月，該工廠開始生產調試，目前已進入產能爬坡階段，待各生產單元完成優化，預計快生產節拍可實現“10秒下線一臺洗衣機”。

　　八成以上工序實現工業自動化

　　美的洗衣機荊州產業園廠房內，手掌大的白色小盒子有500多個，它是5G信號室內分布設備，確保所有機器設備都能連上穩定的5G信號。

　　為何不用固定寬帶連接機器設備?

　　“美的洗衣機工廠是全球個在建設規劃階段，就大膽采用全5G設計理念的工廠。”荊州移動美的洗衣機技術負責人鄭暮村表示，5G網絡具有大帶寬、大連接、低時延、高可靠特性，比WiFi信號穿透性、抗干擾能力更強。生產線設備安裝了5G物聯網模塊后，可實現人與機器、機器與機器之間的“毫秒級”互聯，擺脫了固定寬帶的“管線束縛”，讓生產線設備能更自由地組裝、改造、排布，實現按需定制、柔性制造。

　　在5G全連接下，工廠智慧管理、生產線數據實時采集更加順暢，實現產品排產跟著訂單走、物流配送跟著產線走、質量檢測跟著工序走。

　　離總裝生產線不遠的零部件物流區域，智能AGV機器人根據產線需要，能自動到貨架上找貨、配貨，確保生產線零部件供給不積壓、不斷檔。

　　質量管理也從“成品抽檢”變為“全過程品控”。如，在洗衣機金屬內筒生產環節，智能攝像頭化身“監工”，監測金屬件鉚扣狀態;在帶電檢測區，洗衣機滾筒轉速達到每分鐘1000轉后，智能感應器可實時采集分析洗衣機運行震動、噪音等數據;洗衣機旋鈕、鎖扣拉力精準測量，提升用戶操作體驗。

　　荊州移動總經理鄧峰表示，5G編織的工業互聯網，能對荊州產業園整個制造過程進行數據抽取、分析和預測，讓整個產品生產線實現“全流程環節、全業務場景、全生產要素”的5G智慧管理，讓洗衣機生產線80%以上的工序實現工業自動化。按照省第十二次黨代會“打造全國數字經濟發展高地”要求，荊州移動將積極組建5G+工業互聯網服務團隊，構建“有厚度的”5G專網，為美的洗衣機荊州產業園激活“智造”新動能。

（來源：湖北日報）

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