有陶企1000名工人休假！能源漲價、限氣下，陶瓷企業何去何從？

時間：2022-11-03 10:02:17 類型：全屋定制瀏覽量：7461

當下受能源危機以及雙碳政策的施行，世界陶瓷行業壓力重重。陶瓷資訊此前報道（鏈接：能源危機逼近，歐洲陶瓷工業遭重創：減產、停產、破產……）提到此次能源危機對歐洲陶瓷工業而言打擊巨大。西班牙第二大陶瓷集團STN Cerámica宣布因燃氣漲價和庫存壓力，10月26日起關閉所有的窯爐，迫使近1000名工人需要自愿休假或放假。不過有內部人士透露，這次停產是暫時的。

西班牙就業事務秘書處數據，自1月1日至10月16日，陶瓷行業9075人就業受到影響。絕大多數申請（8662份）是根據“臨時就業條例”（ERTE）提出的，而有413名雇員被列入了終止雇用合同名單。據西班牙瓷磚制造商協會Ascer數據，截至2021年底，共有17180名工人，這意味著53%的雇員已經受到臨時或永久失業的影響。此外，目前已有3家以上的公司提交了集體解雇文件（ERE）。

國內的陶瓷行業也同樣面臨著能源壓力。

10月27日，泉州市發改委發布通知，自11月1日起泉州市除安溪縣、永春縣、德化縣以外地區的非居民用戶管道燃氣由現行的3.599元/m3調整為3.889元/m3。

10月30日，恩平市珠江天然氣有限公司發布通知，自11月1日起，擬對沙湖新型建材工業城范圍內實行限量保供措施。供氣將根據企業10月份日用氣量的20%為參考。

11月1日起，高安建陶基地內所有生產線要求實現全面對接使用集中供氣，所有二段式自制水煤氣發生爐停止運行。

隨之而來的是，受燃氣漲價、限量以及原材料、化工等價格持續不斷上漲等因素影響，泉州、恩平、高安等地陶企陸續發出了產品漲價通知。

△漲價通知

與此同時，10月31日，國家市場監管總局印發建立健全碳達峰碳中和標準計量體系實施方案的通知。通知提出，到2025年，碳達峰碳中和標準計量體系基本建立。碳相關計量基準、計量標準能力穩步提升，關鍵領域碳計量技術取得重要突破，重點排放單位碳排放測量能力基本具備，計量服務體系不斷完善。

陶瓷行業面臨能源危機以及雙碳政策的雙重壓力，陶瓷企業何去何從？

專業人士分析認為，陶瓷行業有多種路徑可以選擇，比如綠色替代能源的磨煉（氫能、太陽能、熱能的應用）、智能制造的磨煉（數字化系統搭建、柔性生產能力的提升）、產品端口的磨煉（薄板、新材、零碳瓷磚等）、施工落地的磨煉（裝配式、集成巖板等）。

1、綠色替代能源

從陶瓷廠房的光伏發電系統到氫能、熱能窯爐的研發應用，我國建陶行業近年來在積極布局綠色替代能源。

據不完全統計，2016年至今，全國范圍內超500個陶瓷廠屋頂光伏項目通過備案審批。廣東、江西、福建、重慶、四川、湖北、湖南等全國主要陶瓷產區的企業都在積極布局光伏發電項目。（鏈接：今年5省130家陶企光伏項目備案獲批！廣東、福建、江西、廣西、湖北……）

截至11月1日，僅廣東地區今年備案光伏項目獲批的陶瓷企業已超百家，總投資超20億元，從裝機容量來看，一些陶瓷廠屋頂光伏項目甚至達20兆瓦以上。

△馬可波羅江西生產基地

科達制造、馬可波羅、新明珠、東鵬控股、簡一、順成集團、悅心健康、建霖家居等諸多企業先后投入建設了生產基地的光伏發電系統。光伏發電的投入不僅為企業節約高額的電費，而且大幅度節約標準煤成本，減少二氧化碳、二氧化硫的排放，經濟環保，綠色高效。以馬可波羅江西豐城生產基地為例，一年的光伏發電量“超過了1億度”。

陶瓷裝備方面，科達、力泰、摩德娜、中鵬等頭部企業分別在氫能混合燃燒技術、富氧燃燒技術、全窯電熱源技術、先進零碳燃燒技術等綜合性低碳解決方案深入研究落地，與陶瓷企業一道共同應對挑戰，為陶瓷行業的綠色可持續發展貢獻力量。

2、智能制造賦能

生產系統的數字化建設、智能化布局亦是綠色環保中重要的一環。相較傳統的生產流程，數字化系統、智能化布局不僅賦能陶瓷工廠生產效率提升，而且精準把控原料用量以及能源消耗，降本增效，綠色環保。

10月，冠星企業全新數智節能寬體窯智能生產線點火。這條生產線對標國家環保新規科學打造而成，配備高端定制節能環保燒成窯、一座內置式節能自循環六層干燥器、窯前干燥及釉線紅外干燥等先進設備；集高效余熱回收系統，專利助燃風加熱系統、專利自動清潔式煙氣換熱器、專利內置式高效節能干燥器等多項獨有專利技術，硬件高端、技術領先、節能環保、智能高效。

除數字化系統搭建以及智能化建設外，柔性定制生產也為陶瓷企業綠色環保，高質量可持續發展助力。過去陶瓷行業以產定銷，窯爐一開就是一整年。在市場環境好的時候沒有發現弊端，如今隨著市場下行，能源成本飆升，以產定銷對資源是巨大的浪費。

△領標科技實現巖板柔性化定制

柔性化定制生產可以大幅度避免資源、能源的浪費，并且賦能企業降低庫存壓力，以銷定產。以近期河北地區大巖板制造企業領標科技推出的柔性化定制生產服務為例，領標科技每條生產線配備2條釉線，同時配備6臺意大利西斯特姆噴墨機，達到一條生產線可生產更多規格、更多工藝面巖板產品的效果。不僅滿足客戶對不同規格、不同批量的靈活定制化需求，實現了巖板行業的“小批量定制、個性化定制”，更是對陶瓷行業的綠色環保，保護資源起到了示范作用。

畢竟，現在積壓在倉庫中的陶瓷產品表面上看是瓷磚、巖板，但實際上背后是大量的資源以及能源的消耗及浪費。（鏈接：領標科技拉開巖板柔性化定制時代序幕）

3、綠色產品的研發制造

綠色產品的研發制造是未來陶瓷行業降碳的根本。過去西斯特姆發明巖板的初衷是為了綠色減排。后來蒙娜麗莎始終堅持生產研發陶瓷薄板，是其董事長蕭華看準了未來綠色減排一定是陶瓷行業的大勢所趨。把瓷磚、大板做薄就是綠色減排的科學路徑。

隨著時間的推移，越來越多的綠色產品開始被研發制造出來。比如歐神諾即將推出的零碳瓷磚，再次開創了行業綠色產品的先河。零碳瓷磚由佛山仙湖實驗室發起，聯合歐神諾陶瓷和德力泰科技三方聯合，瞄準窯爐零碳燃燒顛覆性關鍵技術，共同打造國內首家開展氨氫高溫窯爐零碳燃燒技術研發的綠色能源產業創新平臺——先進零碳燃燒技術聯合創新研發中心，致力于為我國陶瓷工業乃至整個建材行業實現雙碳達標探索出一條新路。（鏈接：首開先河 | 先進零碳燃燒技術聯合創新研發中心在佛山成立）