鋁加工行業政策推進行業新發展

時間：2022-07-06 18:00:03 類型：全屋定制瀏覽量：10932

鋁加工行業是國家重要的基礎產業，可廣泛應用于交通、建筑、電力、機械制造、航空航天、電子電器等領域。中國是鋁工業大國，產量和銷量均居世界前列。近年來，隨著我國經濟、科技高速發展，不斷淘汰落后產能，優化產業結構并使企業生產符合環保標準，鋁行業迎來明顯改善，產能穩步向前并加速向綠色低碳高質量發展。

近年來，我國鋁加工行業面臨著政策逐漸趨嚴、盈利能力下降和貿易摩擦不斷等問題，隨著國家對鋁加工行業供給側結構性改革，鋁加工業技術進步，鋁冶煉行業向高質量發展。

2020年我國鋁材產量5779.3萬噸，同比增8.6%。新數據顯示，2021年中國鋁材產量達6105.2萬噸，同比增長7.4%。2021年，中國鋁加工材綜合產量為4470萬噸，比上年增長6.2%，其中剔除鋁箔毛料后的鋁加工材產量為3953萬噸，比上年增長5.8%

從中國鋁加工細分產品的結構看，鋁擠壓材的比例高，為49.3%，隨后依次是鋁板帶材、鋁箔材、鋁線材的占比分別為29.9%、10.2%、9.8%。

我國鋁加工企業數目雖多，但生產集中度低，規模小，低水平重復建設的多，經營分散，除中鋁公司等幾個大企業外，未形成高水平的現代化大型鋁業集團群。經過十幾年的宏觀調控和市場劇烈競爭，我國的鋁加工企業從20世紀90年代的2000余家減少到了目前的1400家左右(其中鋁擠壓廠780多家，鋁板帶箔廠650多家)，但大、中型企業不足20%，而落后的小型企業占80%以上，全國鋁加工企業平均產能僅2.5噸/年左右(產能大的西南鋁為80萬噸/年)，而工業發達國家的鋁加工企業產能平均在10萬噸/年以上，大的產能達170萬噸/年。

盡管我國有些鋁加工企業在引進、消化、吸收國外先進技術和工藝裝備的基礎上，通過自主開發和創新，使某些企業或某些單一技術達到或接近了國際先進水平，但從整個產業來看，很多企業仍處于上世紀九十年代的生產水平，由于體制、機制、資金及技術方面的原因.技術改造乏力。因此，目前的裝備落后或裝備不配套，效率低下，原輔材料消耗大，綜合利用率低，綜合成品率不足70%，能耗高、環境污染嚴重等問題尚未得到根本解決，大大影響我國國內經濟高速持續發展的需要。另外，目前世界鋁加工技術正不斷向高效率、低成本、低能耗、短流程、多品種、高質量、環保型方向發展，而我國由于基礎研究、科技創新和自主開發的能力和力度不夠，缺乏專門的機構和人材，因此，新技術、新工藝、新材料、新設備研制開發乏力，甚至國外已有新技術、新工藝、新設備、新材料及制備技術和國內自主開發的成果也難以推廣應用，實觀產業化，這些都大大制約了我國鋁及鋁加工產業的現代化發展。

政策推進行業新發展

鋁材具有質輕、耐蝕、比強度高、表面美觀及回收成本低等優點，自誕生以來，被廣泛應用于各行各業，是國民經濟發展的重要基礎原材料。受疫情影響，國外工業生產受到嚴重沖擊，國內形勢較好，各類工業產品出口增加，在這種背景下，國內鋁工業行業經濟效益明顯好轉。但隨著后疫情時代到來，國內鋁材行業將面臨國外復產及國內綠色環保日嚴的雙重壓力;國家“雙碳”“雙控”政策對鋁板帶生產行業提出了新的要求，企業將面臨新的挑戰。鋁材加工流程中涉及鑄造、熱軋開坯、軋制擠壓變形、退火等多個高耗能環節，直接承受國家政策壓力，新的政策環境勢必將對行業的發展產生深遠影響，加速推進行業節能、減排方面的新工藝、新技術、新裝備研究、創新和推廣應用。

文章來源：中研網

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